Większość klientów kupujących kondensatory mocy w branży wybiera obecnie kondensatory suche. Przyczyną takiej sytuacji są ich zalety. W porównaniu z kondensatorami olejowymi, oferują one wiele zalet pod względem wydajności, ochrony środowiska i bezpieczeństwa. Kondensatory suche stopniowo stają się coraz bardziej popularne na rynku. Dlaczego zaleca się stosowanie kondensatorów suchych? Przeczytaj artykuł z tego tygodnia, aby dowiedzieć się więcej.
Kondensatory samonaprawiające dzielą się na dwa typy konstrukcji: kondensatory olejowe i kondensatory suche. Kondensatory suche, jak sama nazwa wskazuje, są rodzajem izolacji niepłynnej. Wypełniaczami kondensatorów suchych w dzisiejszym przemyśle są głównie gazy obojętne (np. sześciofluorek siarki, azot), parafina mikrokrystaliczna i żywica epoksydowa. Większość kondensatorów zanurzonych w oleju wykorzystuje olej roślinny jako środek impregnujący. W procesie produkcji kondensatorów suchych nie stosuje się szkodliwych dla środowiska substancji chemicznych, takich jak impregnaty i farby. Biorąc pod uwagę surowce, proces produkcji, zużycie energii, wydajność w cyklu życia oraz transport i ostateczną utylizację, wszystkie wskaźniki oceny wpływu na środowisko zawdzięczają kondensatorom olejowym, które można nazwać przyjaznymi dla środowiska produktami kondensatorowymi.
Na rynku dostępne są obecnie różne rodzaje kondensatorów mocy, ale bardzo niewiele firm stosuje kondensatory olejowe. Istnieją dwa główne powody odejścia od stosowania kondensatorów olejowych.
- Aspekty bezpieczeństwa
Z jednej strony, gdy kondensatory olejowe pracują, wycieki oleju prowadzą do uszkodzenia elementów wewnętrznych, z drugiej strony, obudowa powoduje wycieki oleju i wycieki kondensatorów z powodu korozji.
- Starzenie się izolacji powoduje spadek pojemności kondensatorów
Olej izolacyjny w kondensatorze olejowym zwiększa wartość kwasową w miarę starzenia, a wartość kwasowa rośnie szybciej wraz ze wzrostem temperatury. Olej izolacyjny w kondensatorze olejowym podczas starzenia wytwarza również kwas i wodę, a woda ma działanie korozyjne na metalizowaną powłokę, co prowadzi do zmniejszenia pojemności kondensatora mocy i zwiększenia strat.Niezależnie od tego, czy chodzi o spadek pojemności kondensatora, czy zagrożenie bezpieczeństwa, większość problemów jest spowodowana olejem izolacyjnym. Zastosowanie gazu jako medium wypełniającego może nie tylko zapobiec spadkowi pojemności kondensatora z powodu starzenia, ale także rozwiązać problem wycieków oleju.
Poza tym parametry bezpieczeństwa kondensatorów suchych i olejowych są różne,
Kondensator olejowy: Charakteryzuje się dobrym odprowadzaniem ciepła i dobrą izolacją. Jednakże, ze względu na zawartość oleju izolacyjnego, kontakt z otwartym ogniem może prowadzić do zapłonu i pożaru. Ponadto, transport lub inne warunki mogą uszkodzić kondensator, powodując wyciek oleju, o którym wspomniano wcześniej w artykule.
Kondensator suchy: charakteryzuje się słabą wydajnością odprowadzania ciepła i wymaga grubej warstwy metalizowanej polipropylenu. Jednakże, ponieważ wewnętrzne wypełnienie stanowi gaz lub żywica epoksydowa, może to hamować spalanie w obecności otwartego ognia. Ponadto, kondensatory suche są odporne na wycieki oleju. W porównaniu z kondensatorami olejowymi, kondensatory suche są bezpieczniejsze.
Jeśli chodzi o transport, w porównaniu z kondensatorami olejowymi, kondensatory suche są lżejsze dzięki wewnętrznemu wypełnieniu gazem i żywicą epoksydową, co przekłada się na mniejszą masę podczas transportu, obsługi i instalacji, co w pewnym stopniu zmniejsza trudności związane z instalacją i konserwacją oraz ułatwia użytkowanie.
Ponadto, wraz z ciągłym rozwojem technologii produkcji kondensatorów i ich zastosowań, zastosowanie suchej struktury będzie coraz powszechniejsze i stopniowo zastąpi strukturę olejową. Kondensatory suche bezolejowe to przyszłościowy trend rozwojowy.
Czas publikacji: 27 kwietnia 2022 r.