Wraz z ciągłym wzrostem zapotrzebowania na nową energię, oczekuje się, że chiński rynek kondensatorów foliowych ponownie wejdzie w okres wysokiego wzrostu w ciągu najbliższych kilku lat. Folia polipropylenowa, materiał rdzenia kondensatorów foliowych, stale powiększa lukę między podażą a popytem ze względu na szybki wzrost popytu i powolne uwalnianie mocy produkcyjnych. W tym tygodniu przyjrzymy się materiałowi rdzenia kondensatorów foliowych – folii polipropylenowej (PP).

Pod koniec lat 60. XX wieku polipropylenowa folia elektroizolacyjna stała się jedną z trzech głównych folii elektroizolacyjnych ze względu na swoje unikalne właściwości elektryczne i przetwórcze oraz doskonałą ekonomiczność i znalazła szerokie zastosowanie w przemyśle kondensatorów mocy. Na początku lat 80. XX wieku produkcja metalizowanych kondensatorów polipropylenowych rozpoczęła się już w krajach rozwiniętych w Europie i Ameryce, podczas gdy Chiny wciąż znajdowały się w fazie rozwoju metalizowanych kondensatorów polipropylenowych. Dopiero wprowadzenie technologii produkcji metalizowanych kondensatorów polipropylenowych oraz kluczowego sprzętu umożliwiło nam uzyskanie metalizowanych kondensatorów polipropylenowych w pełnym tego słowa znaczeniu.

Zapoznajmy się z zastosowaniem folii polipropylenowej w kondensatorach foliowych i krótkim wprowadzeniem. Kondensatory foliowe polipropylenowe należą do klasy organicznych kondensatorów foliowych, ich medium jest folia polipropylenowa, elektroda ma typ gospodarza metalowy i typ folii metalowej, rdzeń kondensatora jest owinięty żywicą epoksydową lub zamknięty w obudowie plastikowo-metalowej. Kondensator polipropylenowy wykonany z elektrodą z folii metalowej nazywany jest metalizowanym kondensatorem foliowym polipropylenowym, powszechnie znanym jako kondensator foliowy. Folia polipropylenowa to żywica termoplastyczna wytwarzana przez polimeryzację propylenu. Jest zazwyczaj grubsza, bardziej wytrzymała i ma wyższą wytrzymałość na rozciąganie i może być stosowana do folii szklarniowych, worków nośnych itp. Polipropylen to nietoksyczny, bezwonny, bezsmakowy, mlecznobiały, wysoce krystaliczny polimer o gęstości zaledwie 0,90-0,91 g/cm³. Jest to jedna z najlżejszych odmian wszystkich dostępnych tworzyw sztucznych. Jest on szczególnie stabilny w kontakcie z wodą, jego stopień absorpcji w wodzie wynosi zaledwie 0,01%, a masa cząsteczkowa wynosi około 80 000–150 000.

Folia polipropylenowa jest materiałem rdzenia kondensatorów foliowych. Kondensatory foliowe są wytwarzane metodą metalizacji, która polega na próżniowym odparowaniu cienkiej warstwy metalu na folii plastikowej jako elektrodzie. Pozwala to zmniejszyć objętość kondensatora, co ułatwia produkcję małych kondensatorów o dużej pojemności. Warstwa bazowa kondensatora foliowego obejmuje głównie folię bazową, folię metalową, drut, opakowanie zewnętrzne itp. Folia bazowa jest surowcem rdzenia, a różnice w materiale wpływają na różne parametry kondensatorów foliowych. Folia bazowa jest zazwyczaj podzielona na polipropylen i poliester. Im grubsza jest folia bazowa, tym wyższe napięcie może wytrzymać i odwrotnie, tym niższe napięcie może wytrzymać. Folia bazowa to folia elektroniczna klasy elektrycznej, ponieważ dielektryk kondensatorów foliowych jest najważniejszym surowcem, który decyduje o wydajności kondensatorów foliowych i stanowi 60-70% kosztów materiałowych. Jeśli chodzi o strukturę rynku, to japońscy producenci mają wyraźną przewagę, jeśli chodzi o surowce do produkcji wysokiej jakości kondensatorów foliowych, przy czym Toray, Mitsubishi i DuPont są światowymi dostawcami najwyższej jakości folii bazowych.

Folie polipropylenowe do pojazdów elektrycznych, fotowoltaiki i elektrowni wiatrowych są skoncentrowane głównie w zakresie grubości od 2 do 4 mikronów, a ich moce produkcyjne zostały zmniejszone o ponad połowę w tym samym okresie w porównaniu z grubością od 6 do 8 mikronów w przypadku typowych urządzeń gospodarstwa domowego, co skutkuje znacznym spadkiem całkowitej produkcji i odwróceniem się trendu popytu i podaży na rynku. Podaż folii polipropylenowej do pojazdów elektrycznych będzie ograniczona w nadchodzących latach. Obecnie główne urządzenia do produkcji folii polipropylenowej do pojazdów elektrycznych są produkowane w Niemczech, Japonii i innych krajach, a cykl budowy nowych mocy produkcyjnych wynosi od 24 do 40 miesięcy. Ponadto wymagania dotyczące wydajności nowych folii samochodowych do pojazdów elektrycznych są wysokie, a tylko kilka firm jest w stanie ustabilizować masową produkcję nowych folii polipropylenowych do pojazdów elektrycznych, dlatego globalnie nie będzie nowych mocy produkcyjnych w 2022 roku. Trwają negocjacje dotyczące innych inwestycji w linie produkcyjne. W związku z tym w przyszłym roku może wystąpić większa luka w mocach produkcyjnych w całej branży.