W tym tygodniu będziemy mieli wprowadzenie do techniki uzwojenia kondensatorów z metalizowaną folią.W artykule tym przedstawiono odpowiednie procesy związane z urządzeniami do uzwojenia kondensatorów foliowych i szczegółowo opisano kluczowe technologie, takie jak technologia kontroli napięcia, technologia kontroli uzwojenia, technologia demetalizacji i technologia zgrzewania.

Kondensatory foliowe są coraz szerzej stosowane ze względu na ich doskonałe właściwości.Kondensatory są szeroko stosowane jako podstawowe elementy elektroniczne w przemyśle elektronicznym, takim jak sprzęt gospodarstwa domowego, monitory, urządzenia oświetleniowe, produkty komunikacyjne, zasilacze, przyrządy, mierniki i inne urządzenia elektroniczne.Powszechnie stosowanymi kondensatorami są papierowe kondensatory dielektryczne, kondensatory ceramiczne, kondensatory elektrolityczne itp. Kondensatory foliowe stopniowo zajmują coraz większy rynek ze względu na ich doskonałe właściwości, takie jak mały rozmiar i niewielka waga.Stabilna pojemność, wysoka impedancja izolacji, szerokie pasmo przenoszenia i małe straty dielektryczne.

Kondensatory foliowe dzieli się z grubsza na: laminowane i uzwojone, w zależności od różnych sposobów obróbki rdzenia.Przedstawiony tutaj proces nawijania kondensatorów foliowych przeznaczony jest głównie do nawijania kondensatorów konwencjonalnych, tj. rdzeni kondensatorów wykonanych z folii metalowej, folii metalizowanej, folii z tworzywa sztucznego i innych materiałów (kondensatory ogólnego przeznaczenia, kondensatory wysokiego napięcia, kondensatory bezpieczeństwa itp.), które są szeroko stosowane w obwodach taktowania, oscylacji i filtrów, przy okazjach związanych z wysoką częstotliwością, wysokim impulsem i wysokim prądem, monitorach ekranowych i obwodzie odwrotnym linii kolorowej telewizji, obwodach redukcji szumów między liniami zasilania, okazjach przeciwzakłóceniowych itp.

Następnie szczegółowo przedstawimy proces nawijania.Technika uzwojenia kondensatora polega na nawijaniu folii metalowej, folii metalowej i folii z tworzywa sztucznego na rdzeń i ustawianiu różnych zwojów uzwojenia w zależności od pojemności rdzenia kondensatora.Po osiągnięciu liczby zwojów uzwojenia materiał zostaje odcięty, a na koniec przerwa zostaje uszczelniona, aby dokończyć uzwojenie rdzenia kondensatora.Schemat ideowy struktury materiału pokazano na rys. 1. Schemat ideowy procesu nawijania pokazano na ryc. 2.

Istnieje wiele czynników wpływających na pojemność podczas procesu nawijania, takich jak płaskość półki do zawieszania materiału, gładkość powierzchni rolki przejściowej, napięcie materiału nawojowego, efekt demetalizacji materiału foliowego, efekt uszczelnienia przy zerwaniu, sposób ułożenia materiału uzwojenia itp. Wszystko to będzie miało duży wpływ na testowanie końcowego rdzenia kondensatora.

Powszechnym sposobem uszczelniania zewnętrznego końca rdzenia kondensatora jest zgrzewanie za pomocą lutownicy.Poprzez podgrzanie końcówki żelazka (temperatura zależy od procesu różnych produktów).W przypadku niskich prędkości obrotowych walcowanego rdzenia, końcówka lutownicy styka się z zewnętrzną folią uszczelniającą rdzenia kondensatora i uszczelnia poprzez tłoczenie na gorąco.Jakość uszczelnienia wpływa bezpośrednio na wygląd rdzenia.

Folię z tworzywa sztucznego na końcu uszczelniającym często uzyskuje się na dwa sposoby: jednym jest dodanie do uzwojenia warstwy folii z tworzywa sztucznego, co zwiększa grubość warstwy dielektrycznej kondensatora, a także zwiększa średnicę rdzenia kondensatora.Innym sposobem jest usunięcie powłoki z folii metalowej na końcu uzwojenia i otrzymanie folii z tworzywa sztucznego po usunięciu powłoki metalicznej, co może zmniejszyć średnicę rdzenia przy tej samej pojemności co rdzeń kondensatora.